走进广东沃德精密科技股份有限公司的“黑灯工厂”，3条智能机加工产线上，红、黄、绿不同颜色的指示灯提示着加工进度。伴随显示屏上一条条跳动的程序指令，一个个“躺”在设计图纸上的零部件从飞溅的切削液和金属屑里“走出”，地面上机器人通道如同一条繁忙的公路，四五台RGV机器人或直行或拐弯，将加工好的零部件送往下一个加工点。
沃德精密是一家专业从事非标自动化系统集成与智能装备制造的国家高新技术企业，现有员工超3000人，研发人员占比30%以上。对于“智改数转”为企业带来的利好，公司副总经理陈宗元深有感触:“以前70台CNC机器需要100多名工人，现在仅需20名技术工人就能满足生产，生产线效率从原来的40%提升到如今的90%。”
这是“世界工厂”东莞产线变革的一个缩影。智能化生产线作为制造业的新趋势，正迅速改变着传统制造业的面貌。
近日，南方财经全媒体记者跟随工信部“新型工业化媒体调研行”，实地走访调研东莞多个5G工厂、智能工厂，像雷茨智能、沃德精密等一批企业正积极探索 “智改数转”，加快高端化、智能化步伐。当前，以“链式改造”为核心，加快推动制造业数字化转型的“劲风”，正吹活东莞新型工业化的“一池春水”。
生产线上的智造变革
在东莞的制造业转型升级中，“智改数转”无疑扮演了至关重要的角色。通过“智改数转”的广泛应用，东莞众多企业实现了生产流程的全面智能化改造。如今，东莞制造企业的生产车间早已焕然一新。
在沃德精密智能工厂，AGV机器人正在自动进行物料配送。程浩 摄
在沃德精密智能工厂，陈宗元向南方财经全媒体记者介绍，目前3C行业的智能化工厂整体刚完成数字化转型，正逐步进入智能化生产阶段，面对3C行业非标自动化生产需求，沃德精密通过主动参与客户产品设计，自主开发相应的自动化生产设备和管理系统，逐步扩大了在非标自动化领域的市场份额。
非标精密零件器械定制的特点是小批量、多品种、变化大，其工序与工序之间具有离散型的特征，存在制造难度大、过程繁琐、效率低下等问题，对于非标定制而言，多一次尝试就意味着成本的翻倍，行业的数字化改造一直以来都是一大难点。
为解决这一行业难题，沃德精密技能大师工作室开发了智能编程系统，将企业二十年来的工作经验总结归纳到数据库中，这个数据库可以根据零件特点自动匹配生产，大大降低了试错率和成本。
沃德精密通过引入了以 MES 管理系统为核心，搭建排产排机系统、柔性生产线控制系统、SAP 系统等实时控制生产现场设备，全面整合生产制造资源，打通信息孤岛，打造柔性高效的数字化工厂。该工厂也因此被工信部授予“物联网赋能工业发展典型案例”“精密零件柔性智能制造协同作业”智能制造优秀场景，被评为“东莞市智能制造示范工厂”。
走进东莞记忆存储科技有限公司的智能工厂，通过5G网络可以实现设备、物料、人员、安全、环境检测等全连接，把整个工厂所有生产过程数据采集到一起，通过一张网汇集到一个平台，从而实现对各个环节的实时监控和感知，同时也可以对一些风险和缺陷进行预测和分析。
记忆科技是一家专注于半导体集成电路产品研制销售的高科技企业，母公司记忆科技有限公司连续18年蝉联中国内存市场第一，是全球第二大独立内存模组提供商以及全球领先PC品牌厂商和信息通讯设备厂商的战略供应商。
南方财经全媒体记者了解到，记忆科技智能工厂目前已成功建立项目系统总体设计模型，全面优化工程设计和工艺流程架构。同时，在2020年完成基于大数据平台的智能运营分析系统，2021年完成基于智能预测的智能供应系统，各信息化系统实现了高度集成，并建立起车间级的工业通信网络，使得生产数据、管理数据、运行数据能够实时共享。
记忆科技相关负责人贾宗铭介绍，2024年，公司营收比2023年有较大提升，尤其是半导体芯片方面的营收成倍增长。目前公司正大力提升研发投入占比，研发人员占比将近70%，在未来努力成为产品和技术在全球领先的公司。
装备制造业向新而行
东莞越来越多的企业走上数字化改造之路，同时，作为支柱产业之一，东莞的装备制造业也迎来新的发展机遇。
走进位于东莞寮步镇的雷茨智能装备有限公司，公司创始人兼总裁吴炎光在现场介绍了一款磁悬浮冷媒压缩机。当机器打开后，区别于以往轰隆隆的机器轰鸣声，磁悬浮技术让现场人员几乎感觉不到机器运行的声音。
在东莞，像雷茨智能一样，不少装备制造企业正积极探索，推进基础和关键领域创新突破，在细分领域补链强链，推动行业提质扩量增效。
早年我国的风机技术被国外垄断封锁，使得国内企业不得不“高价买、高价用、高价修”风机，造成企业的大量利润流失到国外供应商手中，吴炎光目睹这一情形后，选择风机这个细分领域作为创业起点，并在2011年成立雷茨智能装备有限公司。
雷茨智能成立之初主要以研发销售高速离心风机为主，主要用于饮料、pcb等行业吹干、清洗、气力输送等，解决传统风机“高耗能、低效率”的问题。传统的污水厂曝气风机被称为“电老虎”，许多污水厂使用老旧的多级离心风机和罗茨风机，相关数据显示，风机+提升泵的电耗成本几乎占据总成本的50%。
在调研国内外现有产品痛点之后，雷茨智能联合国内重点科研院所、专业人才进行研发，突破国际技术垄断，在行业内创新打造成熟的空气悬浮和磁悬浮风机双产品线，成功开发出适合小型污水处理的便携式和微型空气悬浮风机，实现了悬浮风机、压缩机、冷水机的综合产业链研发和智造。
“技术创新是雷茨智能的安身立命之本，是企业成长的关键。”吴炎光介绍，雷茨智能主导产品悬浮风机采用了行业内首创的空气悬浮轴承和三元流涡轮技术，并在磁悬浮控制器、磁悬浮轴承传感器系统、机构设计、自扫频功能技术方面实现了重大突破，填补了目前行业内空白，技术达到了国际先进水平，在国内悬浮风机细分领域排名前三，全国细分市场占有率约18.11%。
“根据以往案例来看，一台300KV的雷茨风机相比传统风机综合节能超过30%，每年节电量约为150万度，每年节省电费约92万元。”吴炎光介绍，近年来，雷茨重点投入研发磁悬浮技术装备，包括磁悬浮空压机和磁悬浮冷水和热泵机组、磁悬浮余热发电机组等智慧能源装备产品，成为供能和节能领域畅销产品。
得益于产品技术的领先和品牌优势，雷茨智能的企业营收从2021年的1亿元增长到2023年的1.7亿元，平均增长率达到27%，净利润从2021年的1852万元增长到2023年的3001万元，平均增长率达到28%。数据显示，今年1-10月雷茨智能已实现产值17782.8万元，同比增长1.5%。
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